電磁流量計(jì)襯里發(fā)生變形的原因一般有兩種：
由于介質(zhì)內(nèi)的蒸氣滲透引起氟塑料襯里發(fā)生熱擴(kuò)散現(xiàn)象。解釋一下，所謂熱擴(kuò)散是當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)（含氣體或蒸氣時(shí)）流過(guò)氟塑料襯里時(shí)所發(fā)生的自然的物理現(xiàn)象，通常滲透的程度主要取決于襯里材料、液體和蒸氣的類型、襯里的厚度、襯里內(nèi)外的溫差和管道壓力等多個(gè)因素。其中，襯里的厚度與滲透程度成反比，厚度越大，滲透性越小；襯里內(nèi)外溫差與滲透程度成正比。
氟塑料襯里特別是聚四氟乙烯（PTFE）襯里本身的工藝結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫鬯姆蚁┡c管壁間往往僅靠壓貼，無(wú)粘結(jié)力，故不能用于負(fù)壓管道，然而在高溫應(yīng)用場(chǎng)合管道瞬時(shí)形成負(fù)壓后往往會(huì)導(dǎo)致襯里變形。
襯里變形在現(xiàn)場(chǎng)一般無(wú)法直接判別，目前常用的判斷方法也只能靠在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)覺(jué)流量誤差較大時(shí)將電磁流量計(jì)的傳感器從工藝管道上拆下后以肉眼觀察，除此之外業(yè)內(nèi)暫時(shí)沒(méi)有其它有效的方法。所以在使用時(shí)要注意提前預(yù)防襯里變形的出現(xiàn)，以減少麻煩。
預(yù)防電磁流量計(jì)襯里變形的方法可以從以下幾個(gè)方面著手：
襯里內(nèi)外溫差與滲透程度成正比，故在流量計(jì)的法蘭和線圈盒間增加隔熱措施，減小溫差、減小熱擴(kuò)散，這將在很大程度上改善襯里內(nèi)外溫差情況，從而有助于降低滲透率和蒸汽在測(cè)量管壁內(nèi)的凝聚；
襯里的厚度與滲透程度成反比，厚度越大，滲透性越小，所以我們可以通過(guò)加厚電磁流量計(jì)的聚四氟乙烯（PTFE）襯里厚度來(lái)減少變形發(fā)生的可能性；
在不影響電磁流量計(jì)防腐性、耐溫性等前提下，可以改用其它形式貨材質(zhì)的襯里，如PFA和陶瓷襯里。
電導(dǎo)率低于閾值會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差甚至不能使用，超過(guò)閾值即使變化也可以測(cè)量，示值誤差變化不大，通用型電磁流量計(jì)的閾值在10-4~（5×10-6）S/cm之間，視型號(hào)而異。使用時(shí)還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號(hào)線長(zhǎng)度及其分布電容，制造廠使用說(shuō)明書(shū)中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對(duì)應(yīng)的信號(hào)線長(zhǎng)度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測(cè)電導(dǎo)率低至5×10-8S/cm的液體。
工業(yè)用水及其水溶液的電導(dǎo)率大于10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4~10-1S/cm之間，使用不存在問(wèn)題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問(wèn)題。石油制品和有機(jī)溶劑電導(dǎo)率過(guò)低就不能使用。從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率較低，認(rèn)為不能使用，然而實(shí)際工作中會(huì)遇到因含有雜質(zhì)而能使用的情況，這類雜質(zhì)增加了電導(dǎo)率。對(duì)于水溶液，資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的，實(shí)際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比，電導(dǎo)率將比查得的要高，也有利于流量測(cè)量。
酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4~10-1S/cm之間，可以使用電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量，但要注意防腐工作，我們推薦使用防腐型
電磁流量計(jì)。
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